Kodėl pagrindine perdirbimo žaliava pasirinkau žaliąjį silicio karbidą?
Produkto aprašymas apie žalią silicio karbidą.
Žalias silicio karbidas (žalias SiC) yra kieta, ne{0}}oksido žaliava, susidaranti reaguojant siliciui ir angliui aukštoje temperatūroje. Jis pasižymi itin dideliu kietumu, geru terminiu stabilumu, dalelių morfologija ir grynumu, kuriuos galima kontroliuoti po{2}}apdorojimo. MūsųŽalias ugniai atsparus silicio karbidasproduktai buvo pakartotinai nupirkti ugniai atsparių ir aukštai{0}}temperatūrai atsparių srityse. Be to, gaminiui būdingas kietėjimui/dėvėjimuisi{2}}atsparus modifikavimas ir specialios jo savybės, dėl kurių būtina griežtai kontroliuoti priemaišas ir dalelių dydį, užtikrina geresnius apdorojimo rezultatus elektroninių ir optinių gamybos procesų metu.
Kodėl tiek daug perdirbimo pramonės įmonių pradeda rinktis žalią silicio karbidą?
- Didelis grynumas ir mažai priemaišų (SiC kiekis viršija įprastą 97%, pasiekia tipinį 99%, o vidinių priemaišų yra labai mažai)
Kodėl tai svarbu?
Elektroninis/optinis apdorojimas itin jautrus metalinėms priemaišoms.Mažai-geležiesŽalias silicio karbidas elektronikai ir optoelektronikaižymiai sumažina spalvos pasikeitimą, lokalizuotus defektus ir elektrinių / optinių savybių pablogėjimą aukštoje{0}}temperatūros ar sukepinimo metu. Metalinių priemaišų kiekį mažiname plovimo rūgštimi ir gravitacinio / magnetinio atskyrimo procesais, o kaip įrodymą pateikiame XRF bandymų ataskaitas.
- Puikus stabilumas aukštoje{0}}temperatūroje ir atsparumas šiluminiam smūgiui
Kodėl tai svarbu?
Ugniai atsparios medžiagos (pvz., ugniai atsparios plytos ir liejiniai) neturi įtrūkti ar išsiplėsti veikiant aukštai temperatūrai{0}}. Aukšta lydymosi temperatūra ir mažas žaliojo SiC šiluminio plėtimosi koeficientas padidina bendrą atsparumą dilimui ir atsparumą šiluminiam smūgiui. Vidiniai terminio ciklo bandymai rodo, kad imituotomis pramoninės krosnies ciklo sąlygomis žalios SiC kompozicinės ugniai atsparios medžiagos, kurių kiekis yra 10–30 masės%, žymiai sumažina svorio kritimą ir skilimo greitį (remiantis mūsų standartizuotais lyginamaisiais bandymais).
- Valdomas dalelių dydis ir aštrūs kraštai (D50, D10/D90 valdomi)
Kodėl tai svarbu?
Elektro{0}}optinių komponentų paviršiaus šiurkštumui ir sukepinimo tankiui didelę įtaką daro dalelių pasiskirstymas. Naudojame lazerinę dalelių dydžio analizę ir precizinį sijavimą, kad pasiektume tiksliai kontroliuojamą pasiskirstymą, leidžiantį klientams greitai atkurti vienodą paviršiaus kokybę ir terminio apdorojimo rezultatus savo procesuose.
- Didelis kietumas sukelia atsparumą dėvėjimuisi ir stiprina konstrukciją (Moso ~9–9,5)
Kodėl tai svarbu?
Ugniai atspariuose sluoksniuose arba susidėvėjusiuose paviršiuose kietoji fazė gali atlaikyti apkrovą ir sulėtinti matricos eroziją, makroskopiškai pailgindama tarnavimo laiką ir sumažindama priežiūros dažnumą.
- Masinio tiekimo galimybės ir atsekamumas (COA ir partijos numeris)
Kodėl tai svarbu?
B2B pirkimai orientuoti į stabilias fizines savybes ir tiekimo grandines. Konkrečios serijos COA ir gamyklos patikros ataskaitos užtikrina partijų nuoseklumą, palengvina pirkimų kokybės valdymą ir procesų kontrolę.
Esame pasiryžę gaminti kokybiškus produktus ir teikti nuoširdų aptarnavimą savo klientams.
Vietinis ugniai atsparių plytų gamintojas į liejamus -aliuminio oksido sluoksnius pridėjo 10–20 masės % žalio SiC. Atlikus pramoninės krosnies ciklo bandymus, nusidėvėjimui atsparaus sluoksnio eksploatavimo laikas pailgėjo maždaug 18 % (vidinis lyginamasis bandymas). Klientas pranešė apie retesnį krosnies išjungimų dažnį dėl techninės priežiūros. Gamintojas taip pat pateikė atitinkamas bandymų ataskaitas, pagrįstas NDA.
Kiekvienai produktų partijai yra atitinkamos duomenų ataskaitos. Jei klientai nustato kokybės problemų pagrįstomis naudojimo sąlygomis, mes teikiame techninę pagalbą, pakartotinai tikriname mėginius ir grąžiname / keičiame ar keičiame sprendimus, kaip numatyta sutartyje.
Siūlome konsultacijas dėl proceso, įskaitant pasiūlymus dėl dalelių dydžio pasirinkimo, maišymo santykių ir -svetainės / nuotolinio problemų diagnostikos, padedame klientams sumažinti bandymų-ir-klaidų išlaidas bei sutrumpinti proceso stabilizavimo laiką gamybos etape.
Taigi, ko jūs laukiate?
Kodėl gi nepaspaudus žemiau esančio mygtuko, kad pradėtumėte profesionalų pokalbį ir pabendrautumėte su jumis giliau?
