Kokį vaidmenį plieno šratai vaidina gamyboje ir apdirbime?

Kokį vaidmenį plieno šratai atlieka gamyboje ir perdirbime?

• Plieninis šratinis poliravimas

  Didmeniniai klientai dažnai klausia: ar plieno šratai tinka poliruoti? Poliravimas paprastai apima specializuotus procesus, tokius kaip šveitimas, paviršiaus grūdinimas ir šviesaus paviršiaus paruošimas specializuotiems gaminiams. Šiems procesams paprastai naudojame sferinius arba beveik sferinius plieno šratus. Jų pranašumai apima vienodą smūgio jėgą, aštrių paviršiaus įbrėžimų nebuvimą ir pasikartojančius, vienodą šveitimo ar mikro{2}}poliravimo efektą. Būdami kvalifikuoti gamintojai, plieno šratų gamyboje pasiekiame tikslinį kietumą (HRC arba HV) ir siaurą PSD (pvz., ± 2–5 %) kontroliuojant šerdies medžiagų cheminę sudėtį, terminį apdorojimą (gesinimą ir grūdinimą) ir smulkią atranką.

  Palyginti su specializuotomis kampinės terpės savybėmis ir forma, mūsų aukštos{0}kokybės plieninis strypas yra tinkamesnis norint sukurti vienodą gniuždymo įtempį ir vienodą veidrodinę / matinę apdailą apdorojimo metu, su mažesniu lūžimu ir ilgesniu perdirbimo ciklais.
• 

  Aukštos-kokybės tinkinami plieno šratai gaminami Kinijoje. Iš esmės kontroliuojame aukštos-kokybės plieno šratus pagal partijos konsistenciją, kietumą ir kietumą, dydį ir dalelių dydžio pasiskirstymą (PSD), perdirbimo trukmę ir kitus duomenis.

• Plieninis šratinis pūtimas

  Smėliavimas yra paviršiaus valymo / išankstinio apdorojimo procesas, skirtas ruošiniams apdirbant. Jis dažniausiai naudojamas nukalkinimui, liejinių valymui ir šiurkštinimui. Plieninis šratinys dėl savo unikalaus sferinio elastingumo po smūgio plastiškai deformuojasi, o ne pjaunant, sumažindamas gilius, negrįžtamus ruošinio įbrėžimus. Todėl gamyboje svarbiausia pasirinkti tinkamą plieno šratų skersmenį, kietumą ir pūtimo parametrus (slėgį, srautą ir atstumą tarp purkštukų), kad būtų pasiektas tikslinis profilis (µm) ir būtų kontroliuojamas suskaidymas. Pagrindiniai šūvio kokybės vertinimo parametrai yra padengimo koeficientas (m²/kg) ir profilio gylis (µm) (bandymas stende), perdirbamų ciklų skaičius ir skilimo greitis (ciklo ir stiprumo kreivė), paviršiaus metalo likučių bandymas ir dangos suderinamumas (tirpių druskų/ICP).

  Be to, nors integruotas plieninis šratas gali pasiūlyti pranašumų dėl greitesnio didelių apnašų pašalinimo, jis taip pat sukuria daugiau smulkmenų ir gilesnio profilio. Tačiau jis taip pat pasižymi dideliu perdirbamumu, partijos stabilumu ir nekeičia ruošinio cheminės sudėties (smėlyje ir dulkėse nėra kenksmingų mineralų).