Dėl ko didmeniniai klientai vėl ir vėl pasirenka mūsų sic
Didelis žaliojo silicio karbido grynumas, stabilumas ir atsekamumas yra pagrindinė mūsų gamybos linija
Naujos energetikos programos (pvz., ličio baterijos, fotovoltinės energijos ir galios elektronikos šilumos išsklaidymo substratai) daugiausia dėmesio skiria šilumos laidumui, cheminiam stabilumui ir gamybos nuoseklumui. Mūsų žalias silicio karbidas, pasižymintis puikiu šilumos laidumu, cheminiu inertiškumu ir dideliu{1}}atsparumu temperatūrai, tinka šilumai laidžiams užpildams, substratams ir padengimo procesams. Pagal pageidavimą galime pateikti pritaikytas produktų-konkrečių duomenų ataskaitas ir analitinius bandymus, įskaitant šilumos laidumo, specifinio šiluminio plėtimosi koeficiento ir cheminio atsparumo korozijai bandymus (panardinant į rūgštį ir šarmą).
Be to, suprantame, kad partijos konsistencija (PSD ir grynumas) daro didelę įtaką automatizuotai gamybai. Todėl SiC suteikia pranašumų tais atvejais, kai reikalingas didelis šilumos laidumas ir aukštas{1}}temperatūros stabilumas. Išlaidų ir apdirbamumo aspektai turi būti visapusiškai įvertinti naudojant šilumai laidžios dervos sistemą.
Žalias silicio karbidas, kaip pagrindinė abrazyvinių įrankių žaliava, garsėja dideliu kietumu, puikiu terminiu stabilumu ir aštriu lūžimo paviršiumi, todėl tinka šlifuoti ir poliruoti aukštoje{0}}temperatūroje, dideliu greičiu{1}. Pagrindiniai našumo rodikliai yra kietumas (HM/HV), lūžių greitis/atkūrimo greitis, padengimas m²/kg (smėliavimas), MRR ir mikroskopinė grūdelių forma (SEM). Todėl žalias silicio karbidas, ypač tinkamas gaminti subtilioje ir aukštoje temperatūroje, optimizuojamas kontroliuojant lydymosi temperatūrą, aušinimą ir rūšiavimą, kad būtų galima reguliuoti kristalų fazę ir grūdelių kampą, taip paveikiant savaiminio galandimo savybes ir eksploatavimo trukmę.
Be to, atsižvelgdami į regioninius klientų poreikius, taip pat rodysime duomenis ir ataskaitas, pvz., ASTM/ISO nusidėvėjimo arba MRR testavimą, lazerinį PSD, SEM, lūžių greičio kreives ir smėliavimo/šlifavimo įrenginius.
Kadangi priemaišos (ypač metalo jonai) gali paveikti prietaisų ar optinių paviršių veikimą, elektronikos ir (arba) optikos pramonė reikalauja itin{0}}aukšto grynumo ir kontroliuojamų kristalų fazių. Šiai programai griežtai gaminame pagal kliento specifikacijas, taikydami ICP-MS metalo pėdsakų ribas, -SiC/ -SiC fazių tipų XRD patvirtinimą, ypač siaurus PSD (d50 vertės 0,1–1 µm), mažą paviršiaus plotą ir griežtą klientų užterštumo kontrolę.
Kaip gamintojas, taip pat norime jus informuoti, kad mūsų žalias silicio karbidas pasižymi mažesniu metalų priemaišų kiekiu ir stabilesne kristaline faze, todėl idealiai tinka naudoti, kai reikia švarumo ir nekyla optinės sklaidos rizikos. Apdorojimo funkcijos apima griežtą švarių patalpų pakavimą, mažą-dulkių klasifikavimą ir tirpumo / jonų išplovimo bandymus (siekiant įvertinti likučius po -valymo). Galime ir įsipareigojame teikti išsamias duomenų ataskaitas savo klientams.
