Šlifuojant šlifavimo disko veikimas tiesiogiai lemia apdorojimo efektyvumą, kokybę ir kainą. Daugelis vartotojų dažnai susipainioja, kai susiduria su akinamu šlifavimo diskų gaminių asortimentu: kokie veiksniai iš tikrųjų lemia bendrą šlifavimo disko veikimą? Tiesą sakant, šlifavimo disko pasirinkimas nėra sudėtingas; jo pagrindines savybes daugiausia lemia penki pagrindiniai elementai: abrazyvas, smėlio dydis, kietumas, mikrostruktūra ir rišamoji medžiaga. Šių penkių pagrindinių elementų supratimas padės priimti labiau pagrįstus sprendimus savo darbe ir pasiekti geresnę šlifavimo kokybę bei efektyvumą.
Abrazyvinis pasirinkimas
Abrazyvai yra pagrindiniai šlifavimo diskų pjovimo elementai, kurie veikia kaip disko „dantys“. Norint užtikrinti optimalius apdirbimo rezultatus, labai svarbu pasirinkti tinkamą abrazyvą.
Įprasti abrazyvai skirstomi į tris kategorijas:
Korundas: tinka įvairių tipų plienams apdirbti.Rudas korundasyra ekonomiškiausias ir universaliausias, o baltasis korundas pasižymi didesniu kietumu ir tinka tiksliam šlifavimui.
Silicio karbidas: naudojamas spalvotoms medžiagoms, kurios yra kietos, trapios arba minkštos ir kietos, pvz., cementinis karbidas, keramika, stiklas, ketus ir spalvotieji metalai, apdirbti.
Deimantas: kiečiausia natūrali medžiaga, specialiai naudojama kietoms ir trapioms medžiagoms, tokioms kaip cementuotas karbidas, keramika, stiklas, akmuo ir puslaidininkiai, apdirbti.
CBN (kubinis boro nitridas): antras pagal kietumą po deimantų, specialiai naudojamas didelio{0}}kietumo juodiesiems metalams, pvz., grūdintam plienui, įrankių plienui, štampiniam plienui ir karščiui -atspariems lydiniams, apdirbti.
Smėlio dydžio valdymas
Smulkumo dydis reiškia abrazyvinių grūdelių dydį, išreikštą skaitmenimis. Didesnis skaičius rodo smulkesnius grūdus. Smėlio dydis pirmiausia turi įtakos paviršiaus šiurkštumui ir pjovimo efektyvumui.
Stambiagrūdis (pvz., 24#, 36#): dideli abrazyviniai grūdeliai, stipri pjovimo jėga, greitas medžiagos pašalinimas, bet šiurkštesnė paviršiaus apdaila. Tinka grublėtam, šlifavimui ir kitiems darbams, kuriems reikalingas didelis efektyvumas.
Vidutinio grūdėtumo (pvz., 60#, 80#): subalansuoja pjovimo efektyvumą ir paviršiaus kokybę, todėl tai yra plačiausiai naudojamas pasirinkimas. Daugumoje pus{5}}apdailos procesų gali būti naudojamas šis smėlio diapazonas.
Smulkus grūdėtumas (pvz., 100#, 120#, 150#): maži abrazyviniai grūdeliai, lygaus paviršiaus apdaila, bet mažesnis pjovimo efektyvumas. Tinka apdailai ir procesams, kuriems reikalinga aukšta paviršiaus kokybė.
Kietumo laipsnis: čia nurodytas ne paties abrazyvinio grūdelio kietumas, o stiprumas, kuriuo rišamoji medžiaga sukimba abrazyvinius grūdelius prie šlifavimo disko. Kietumo laipsniai žymimi raidėmis (G iki Z) nuo minkštiausios iki kiečiausios.
Minkšti šlifavimo diskai (G-K klasės): abrazyviniai grūdeliai lengvai atsiskiria ir nuolat atskleidžia naujas aštrias pjovimo briaunas. Tinka kietoms medžiagoms šlifuoti, nes kietos medžiagos lengvai nublankina abrazyvinius grūdelius, todėl šlifavimo diskas turi turėti geras savaime-galandimo savybes. Vidutinio-kietumo šlifavimo diskai (L-P klasė): geriausias universalumas, tinka daugeliui įprastinių apdirbimo operacijų.
Kietieji šlifavimo diskai (Q-Z klasė): abrazyviniai grūdeliai tvirtai laikosi ir nėra lengvai atsiskiriantys. Tinka minkštoms medžiagoms (pvz., aliuminiui ir variui) šlifuoti bei profiliniam šlifavimui, nes šlifavimo diskui reikia ilgai išlaikyti savo formą.
Prisiminkite paprastą principą: kietoms medžiagoms naudokite minkštus šlifavimo diskus, o minkštoms medžiagoms – kietus šlifavimo diskus. Be to, kuo didesnis sąlyčio plotas tarp šlifavimo disko ir ruošinio, tuo minkštesnis šlifavimo diskas paprastai turėtų būti pasirinktas.
Mikrostruktūra: mikrostruktūra reiškia abrazyvinių grūdelių, rišiklio ir poringumo santykį šlifavimo diske. Mikrostruktūros skaičiai svyruoja nuo 0 iki 14, o didesni skaičiai rodo porėtesnį ir mažiau porėtą ratą.
Kompaktiška mikrostruktūra (mažesnis mikrostruktūros skaičius, pvz., #3): didelis abrazyvinių grūdelių skaičius, mažas poringumas, todėl šlifavimo diskas yra tankus. Šio tipo diskai yra atsparūs dėvėjimuisi-, gerai išlaiko formą, tinka apdailai ir profilių šlifavimui.
Vidutinė mikrostruktūra (vidutinis mikrostruktūros numeris, pvz., #5): dažniausiai naudojamas tipas, užtikrinantis subalansuotą veikimą.
Laisva struktūra
(Didesnis struktūros skaičius, pvz., Ne. 8): daugiau porų, santykinai mažiau abrazyvinių grūdelių. Šio tipo šlifavimo diskai turi daug drožlių ir gerai išsklaido šilumą, tinka dideliam-pjovimui-šlifuoti ir apdirbti medžiagas, linkusias klijuoti diską, pvz., nerūdijantį plieną ir titano lydinius.
Apdirbant medžiagas, linkusias „lipti“, norint išvengti užsikimšimo ir degimo, reikia pasirinkti laisvos struktūros šlifavimo diską.
Obligacijos tipas
Ryšys yra medžiaga, kuri sujungia daugybę abrazyvinių grūdelių ir sudaro visą šlifavimo diską. Jis nustato pagrindines šlifavimo disko charakteristikas.
Keramikos klijavimas
(Kodas V): plačiausiai naudojamas, atsparus aukštai temperatūrai, geras tvirtumas, bet gana trapus. Tinka daugumai šlifavimo procesų.
Dervos jungtis
(Kodas B): turi tam tikrą elastingumo laipsnį, gali sugerti vibraciją, tinka pjovimo diskams, poliravimo ratams gaminti ir smulkaus šlifavimo procesams.
Metalinė jungtis
(Kodas M): didžiausias sukibimo stiprumas, daugiausia naudojamas gaminant deimantinius, CBN ir kitus itin kietus abrazyvinius ratus, kurių tarnavimo laikas yra ilgas.
Kaip vartoti kartu
Norint pasiekti geriausių rezultatų, penki elementai turi veikti kartu. Kaip pavyzdį paimti įprastų juodųjų metalų apdorojimą, pateikiami keli įprasti deriniai:
Didelio{0}}efektyvumo grubiai apdirbti:
Galima pasirinkti rudo lydyto aliuminio oksido (abrazyvinio), 46# grūdėtumo, K klasės (minkštesnis kietumas) ir 7-8 grūdėtumo (laisvos struktūros) derinį, daugiausia dėmesio skiriant greitam medžiagos pašalinimui.
Aukštos{0}}kokybės apdailai:
Galima pasirinkti balto lydyto aliuminio oksido (šlifavimo), 120# grūdėtumo (smulkaus grūdėtumo), N klasės (kietesnio kietumo) ir 3-4 grūdėtumo (tankios struktūros) derinį, daugiausia dėmesio skiriant lygaus paviršiaus ir tikslios formos išgavimui.
Apdoroti sunkiai{0}}šlifuojamas medžiagas (pvz., nerūdijantį plieną):
Didžiausią dėmesį skiriant šilumos išsklaidymui ir apsaugai nuo{0}}užsikimšimo, reikėtų pasirinkti vieno kristalo lydytą aliuminio oksidą (abrazyvinį), 60# grūdėtumą, santykinai minkštą kietumą ir laisvą struktūrą (pvz., 8 grūdelių).
Praktiniai patarimai vartotojams:
Pradėkite nuo bendro sprendimo:
Jei nesate tikri, galite išbandyti bendrą „rudo lydyto aliuminio oksido, 80 # grūdėtumo, L klasės kietumo, 5 grūdėtumo struktūros ir keraminės rišiklio“ derinį, kuris gali išspręsti didelę dalį įprastų apdirbimo problemų.
Nustatykite ryšį tarp problemų ir koregavimo:
Norėdami nudeginti ruošinį, pabandykite sumažinti šlifavimo disko kietumą arba naudoti porėtesnę struktūrą.
Jei šlifavimo diskas susidėvi per greitai, pabandykite padidinti šlifavimo disko kietumą.
Nelygiems paviršiams pabandykite naudoti smulkesnę smėlią arba nedelsdami apvyniokite šlifavimo diską.
Atsižvelkite į ekonomiką: aklai nesiekti tobulos apdailos. Laikydamiesi lygaus paviršiaus reikalavimų, rinkitės kuo stambiausią grūdėtumą, kad pagerintumėte šlifavimo efektyvumą.
Renkantis šlifavimo diską iš esmės reikia rasti optimalų penkių pagrindinių elementų derinį: abrazyvą, grūdelių dydį, kietumą, mikrostruktūrą ir rišamąją medžiagą, atsižvelgiant į jūsų ruošinio medžiagą, apdorojimo reikalavimus ir įrangos sąlygas. Suprasti kiekvieno elemento reikšmę ir funkciją bei suvokti pagrindinę jų derinių logiką. Atminkite, kad nėra „vieno-dydžio-visiems tinkančio-šlifavimo disko, tik „tinkamiausias“ šlifavimo diskas tam tikromis sąlygomis.
Esame gamintojas iš Kinijos, gaminantis rudos ir baltos spalvos korundo abrazyvus. Galime išspręsti jūsų abrazyvinių diskų pjovimo poreikius, daugiausia keraminių ir dervos pagrindu pagamintų abrazyvinių diskų. Kviečiame aptarti bendradarbiavimą. Jei turite kokių nors poreikių, susisiekite su mumis ir mes pateiksime jums tinkamesnius produktus, kurie padės sumažinti išlaidas ir pagerinti efektyvumą.
