Kaip chromo korundas keičia gamybos liniją?

Gamykloje, kuri gamina aukščiausios klasės-pjovimo įrankius ir formas, buvo vokiečių klientas, kuris ypač rūpinosi žaliavomis,-kuriam reikėjo abrazyvinių medžiagų, kurios būtų „kietos, bet nedūžtančios“, galinčios išlaikyti įrankio tarnavimo laiką pjaunant dideliu greičiu ir užtikrinti paviršių be mikro{3}}trūkių. Mes atsitiktinai susitikome parodoje ir jie susisiekė su mumis. Greitai išsiuntėme trijų grūdėtumo dydžių pavyzdžiuschromo korundas, skirtas specialiam medžiagų apdorojimui(stambus, vidutinis ir smulkus), prie kiekvienos pakuotės pridedama cheminės sudėties lentelė, PSD kreivės ir preliminarūs nusidėvėjimo bandymo duomenys. Pirmąją savaitę klientas nuvežė pavyzdžius į savo dirbtuves lyginamiesiems tyrimams. Iš pradžių viskas klostėsi gerai: pagerėjo pjovimo efektyvumas, sumažėjo paviršiaus šiurkštumas, tačiau netrukus iškilo problemų-kai kurie šlifavimo diskai susmulkino esant didelėms apkrovoms, todėl padidėjo defektų dažnis. Dirbtuvių vadovas įsiuto ir vos nenutraukė bendradarbiavimo. Mes neatsitraukėme. Mūsų inžinierių komanda išanalizavo situaciją per naktį ir nustatė dvi problemas: pirma, kliento šlifavimo disko rišiklio formulė visiškai neatitiko mūsų numatytojo sukibimo koeficiento; antra, pirmosios mėginių partijos galinėje dalyje buvo nedidelis kiekis pernelyg smulkių miltelių (mažas D10), kurie buvo labiau linkę suskilti esant aukštai temperatūrai ir dideliu greičiu. Remdamiesi-svetainės duomenimis, pasiūlėme atitinkamus naudojimo pakeitimuschromo korundas šlifavimui-pakeičiant rišiklio kietėjimo kreivę, rekomenduojant vidutinio-dydžio daleles pakeisti į D50≈120 μm, kaip pagrindinę medžiagą, ir optimizuoti antrines klasifikavimo ir džiovinimo kreives gamykloje, kad būtų pašalinti pernelyg smulkūs uodegos milteliai. Po dviejų savaičių vėl pristatėme optimizuotus pavyzdžius ir į vietą išsiuntėme technikus, kad jie prižiūrėtų pirmąjį bandomosios gamybos etapą. Rezultatai nustebino: šlifavimo diskų tarnavimo laikas pailgėjo maždaug 25 %, palyginti su bandyme naudota importuota medžiaga (-darbavimo vietoje įrašas), pulverizavimo greitis sumažėjo beveik 40 % (standartinis nusidėvėjimo bandymas), pailgėjo įrankių apdirbimo intervalai, o praėjimo greitis atsigavo ir nuolat gerėjo. Klientas nedidelį 2 tonų užsakymą bandomojoje gamyboje greitai pavertė susitarimu dėl 150 tonų metinio tiekimo ir paprašė mūsųchromo korundas perdirbimuisu kiekvienos partijos PSD / sudėties tikrinimo ataskaitomis ir ketvirtiniais proceso stebėjimais{0}}. Raktas į lūžio tašką buvo ne tik būdingas pačios medžiagos „kietumas“, bet ir keturių veiksnių derinys: cheminis grynumas, kontroliuojamas dalelių dydis, morfologija (kampinė / sferinė) ir inžinerinė parama. Pjovimo srityje chromo korundas iš tikrųjų demonstruoja savo pranašumus, kai naudojamas šlifavimo diskuose ir apdirbimo terpėse, išankstinis įrankių-apdirbimas, tikslus šlifavimas ir didelės-apkrovos nuolatinės operacijos-didesnis pjovimo efektyvumas, mažesnis pulverizavimas, stabilesnė paviršiaus kokybė ir trumpesnė priežiūra. Šis procesas nuo beveik žlugimo iki galutinio pasirašymo yra ne tik pardavimo istorija, bet ir atsakymas į aktualiausius pirkėjo rūpesčius: tinkamo dydžio dalelių pardavimas, stabilios partijos ir vietoje teikiamos inžinerijos paslaugos kartu yra tikras sprendimas siekiant sumažinti gamybos linijos sąnaudas ir padidinti efektyvumą.